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| Profilo |
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| Lean Manufacturing |
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Da ormai molti anni, le modalità produttive in Peecker Sound seguono i dettami della Lean Manufacturing, la filosofia e il metodo per l'innovazione nei processi di fabbricazione perfezionato dalle grandi aziende giapponesi fin dalla metà del secolo scorso. La gestione del processo produttivo viene quindi disegnata per fornire valore al cliente ad alti livelli di qualità, ai più bassi livelli di costo e al più rapido tempo di consegna. Uno dei passi chiave nella "produzione snella" è l'identificazione di quali attività aggiungono valore e quali non lo fanno: la classificazione di tutte le attività produttive in queste due categorie permette all'azienda di intraprendere le azioni per migliorare le prime ed eliminare le seconde.
Dal punto di vista operativo, l'organizzazione della produzione in Peecker Sound si differenzia a seconda della tipologia dei prodotti realizzati:
- Per i prodotti a catalogo (o di serie) il sistema produttivo è:
A) di tipo BATCH con lotti di media quantità per i Diffusori e l'Elettronica di controllo.
In questo caso il lancio in produzione avviene in base a previsioni di vendita stimate mensilmente. La scelta di produrre per il magazzino è legata principalmente alla stagionalità che caratterizza il settore dell'audio musicale: nei mesi che vanno da febbraio a luglio si realizzano principalmente le serie dedicate ai locali estivi, mentre da settembre a gennaio ci si orienta verso sistemi a media gittata, ideali per le installazioni al chiuso (discoteche, night club, music pub, lounge bar, etc...);
B) di tipo JOB SHOP con lotti di piccole quantità (max 8-10 pezzi) per i diffusori della serie Double Array.
Il lancio in produzione avviene in seguito a ordini di clienti. Molto spesso due o più commesse vengono riunite insieme in modo da minimizzare i costi di set up, tuttavia così facendo si aumentano i tempi di consegna al cliente.
In sintesi:
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| Serie Double Array
| Altre serie ed elettronica
| Tipo di Produzione
Lancio
| JOB SHOP
Su ordini di clienti
| BATCH
Su previsioni di vendita
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- Per i prodotti su commessa ("Design made to measure"):
il sistema produttivo è di tipo PROJECT SHOP con lotti di piccolissime quantità, quasi unitari, e lancio della progettazione e produzione solo su commessa del cliente.
I prodotti di questo genere sono solitamente di tipo differenziato, cioè vengono progettati ex novo.
Nota: un esempio recente di questo tipo di progetti è stata la progettazione, produzione e installazione di un potente sistema di sound reinforcement per il Parco della Grancia, situato a pochi km da Potenza (http://www.parcostorico.it/).
Fig. 1 Vista dell'anfiteatro del Parco Il Processo Produttivo
Al termine della progettazione di un nuovo prodotto, le funzioni aziendali che hanno concorso al suo sviluppo (Progettazione, Ufficio Tecnico e Controllo Qualità ) inviano alla Produzione i documenti necessari alla definizione del processo produttivo.
L'importanza di formalizzare tutto ciò che è stato stabilito nella fase di progettazione e di prototyping è cruciale per l'interdipendenza funzionale fra le varie aree aziendali.
Questi documenti contengono:
- disegni CAD dei particolari da realizzare,
- indicazioni dei materiali da utilizzare come materie prime,
- eventuali indicazioni delle modifiche al processo produttivo,
- stima delle quantità mensili da produrre,
- indicazioni particolari del prodotto da realizzare in termini di controllo, collaudo e imballo.
Tali documenti vengono elaborati dalla Produzione e dalle altre funzioni dell'ambito produttivo al fine di ottenere i cosiddetti "Mezzi del controllo del processo".
La produzione è globalmente definita attraverso i cicli di lavorazione che, oltre ad indicare la successione delle fasi principali di lavorazione e montaggio, identificano anche gli altri due mezzi di controllo del processo.
Con questi termini si intendono fondamentalmente:
A) specifiche di processo,
B) attrezzature di produzione.
Le specifiche di processo sono i documenti che definiscono il processo produttivo e che permettono di controllarne la corretta esecuzione.
Esse riguardano:
- i cicli di montaggio,
- i cicli di collaudo finale,
- le schede di controllo.
Le attrezzature di produzione sono quegli strumenti fisici, informativi e logici che permettono l'esecuzione materiale del processo.
Control in process
Durante le fasi di lavorazione e montaggio vengono eseguiti controlli qualitativi (dimensionali, visivi, etc...) dagli operatori e, quando richiesto, dal Controllo Qualità che ne lascia evidenza sui documenti di accompagnamento e identificazione dei particolari. I prodotti vengono collaudati singolarmente a fine montaggio con metodi FMEA e Rapid Testing sulla base delle schede di collaudo. Anche in questo caso si trova evidenza dell'avvenuto collaudo sulla documentazione di identificazione.
Fig. 2 Un test di affidabilità sui diffusori |
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